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    膠漿印花的問題和解決方案

    來源:   發布時間:2019-03-20   點擊量:478

        膠漿印花采用絲網網版手工臺板印花,絲網目數,一般在80-120目左右,來制作網版,膠漿配制后常用150目左右絲網過濾。膠漿不能用四色印花方法來印刷彩色圖案;因為膠漿是用粘合劑將涂料固色在織物上,無法進行配色;膠漿可以在深色織物印刷淺色圖案,因為膠漿是不透明的遮蓋性好。膠漿印花一次只能印一種顏色,如果要印第二種顏色必須等前面的顏色干燥后再進行;工藝:絲網制版→刮印膠漿(1-3次)→烘道烘干(140-150℃,2-3分鐘)根據面料耐熱溫度而定→壓燙(140-150℃,10-15秒)。

    1、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程

    剛開始印制時由于漿料的流動性較好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發,漿料逐漸變稠,黏度變大,必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加,使絲網彈性變形產生圖案位移,隨著刮墨刀作用力的消失,絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料,在第二次印刷時,這些漿料就會移到圖案邊緣,產生圖案邊緣模糊現象。解決方法:

    (1)用彈性小的絲網,如滌綸絲網; (2)提高絲網的張力; (3)減小絲網的回彈力; (4)隨時調節漿料的黏度。

    2、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因

    由于漿料在印刷過程中逐漸變稠,使其流動性變小,在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔,但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用,使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔,使漿粒停留在網孔中結成膜,造成感光膠邊緣的網孔堵塞。解決方法:

    (1)選用低目數、單絲、薄絲網;

    (2)感光膠不能太厚;

    (3)漿料要隨時保持一定的流動性。

     

    3、膠漿在印制過程中產生結皮現象的原因

    任何印花料都有一個共同特性,即:墨層越薄干燥越快,膠漿同樣如此。由于網版大于圖案,網版中的漿料有足夠的空間堆放,刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈,特別是在圖案的上方經常會產生較薄的墨層,這些墨層會在短時間內結成半干的膜,這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網孔,形成局部堵版現象。

    解決方法:

    在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離,把漿料控制在一定范圍內,刮墨刀能每次將網版圖案邊的漿料收干凈,也是說漿料在這個范圍內不可能產生薄墨層,這樣就可以杜絕結皮現象了。

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